網套機在工作的時候要進行適當保養

網套機在工作的時候是非常的復雜的，如果不適當的進行保養會造成在工作的時候出現卡棉，吐棉以及發熱等情況，這樣就會導致機器的工作效率降低，嚴重的時候會損壞機器，為了保證網套機的耐用性，在使用時我們需要注意一些事項。網套機在剛開始使用時要按照說明書上的要求，參照示意圖指示給機器的各部位涂抹潤滑油，以保障網套機各部位運轉流暢。在注油時，要遵循量少次勤的原則，以防油漬溢出，粘連網套影響轉動。我們每隔兩個月就要對網套機風機管道進行徹底的清理，在條件允許的情況下使用除塵器為宜，也可在風機管道出口自行安裝一個收集灰塵的袋子，以便收集灰塵避免其進入管道影響機器正常工作。網套機各個凹槽和管道里殘留的油漬，要定期清理，及時的利用工具把沉淀的污垢清理出來，否則時間長了之后就會導致灰塵固化，造成操作不靈活。

合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。在網套機加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在網套機加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的網套機性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在網套機加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序

網套機生產廠家要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差。上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米；檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。動環安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

網套機加溫區增加為三區加熱，成型模具加大，液壓系統采用三缸，從而使生產效率由過去的每分鐘12模，增加到20模，產量增加1倍。沖裁工位移動：采用電機帶動行走，有利于更換模具，節省換模時間。網套機左右各一個輸送帶，實現自動堆垛，減少勞動強度。往上提取快餐盒，如果不被抓出，不影響下個動作。網套機在裁斷區、堆垛區安裝了靜電消除器，消除在成型過程中產生的靜電。保證了生產安全。

為了確保加工精度，粗、精加工Z好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。